工藝原理
(1)加藥及混合
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、止回閥、壓力表、緩沖器、管路閥門、底座、扶梯、電控系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊。
混合:原水(≥0 07Mpa)首先進(jìn)靜態(tài)管道混合器，靜態(tài)混合器的主要作用是把所投加的藥劑充分混和于水，達(dá)到Z佳的反應(yīng)效果。
溶解:將固體的聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺添加在溶藥桶內(nèi)，由攪拌機(jī)攪拌溶解，配制為一定濃度的混凝劑和助凝劑藥液。
投加:混凝劑和助凝劑分別采用兩臺(tái)計(jì)量泵定量吸藥投加，根據(jù)原水的水質(zhì)情況(小試)確定Z佳的投加劑量，使原水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)在后續(xù)的沉淀澄清工藝中得到有效的去除。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工藝的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到臺(tái)適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1％。
優(yōu)點(diǎn):
自動(dòng)化程度高，可根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；
各自獨(dú)立的加藥系統(tǒng)，方便實(shí)時(shí)加藥，操作難度低；
可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥；
具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
(2)折板/隔板絮凝區(qū)
折板絮凝池的構(gòu)造是茌池內(nèi)放置一定數(shù)量的平行折板或波紋板。
主要運(yùn)用折板的縮放或轉(zhuǎn)彎造成的邊界層分離而產(chǎn)生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池內(nèi)沿程保持橫向均勻，縱向分散地輸入微量而足夠的能量，有效地提高輸入能量利用率和混凝設(shè)備容積利用率，增加液流相對運(yùn)動(dòng)，以縮短絮凝時(shí)間，提高絮凝體沉降-眭能。
絮凝的數(shù)學(xué)描述一般分為兩個(gè)獨(dú)立的過程：遷移和粘附。遷移過程產(chǎn)生顆粒的碰撞。遷移是由水中顆粒的速度差異引起。
在折板絮凝池中，速度差異認(rèn)為是以下3種因素造成：
(1)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)(異向絮凝中起主要作用)；
(2)紊流渦旋(同向絮凝)；
(3)顆粒間沉降速度的差異(差速絮凝)。
粘附作用取決于和顆粒物本身表面性質(zhì)有關(guān)的瞬時(shí)作用力。
折板單元本身的水力特性對絮體顆粒碰撞的影響主要表現(xiàn)在：折板單元的造渦作用和連續(xù)均勻的單元設(shè)置改善了紊動(dòng)能耗的分布，從而提高了絮凝方式的數(shù)值，因此提高了絮凝效果。水流通過折板單元，在漸擴(kuò)段與漸縮段的作用下，可以形成對稱渦旋及單側(cè)渦旋。波峰處水流邊界層的分離是產(chǎn)生渦旋的動(dòng)因。根據(jù)渦旋的擴(kuò)散性，會(huì)進(jìn)一步分解為小尺度的渦旋，直到與水流微團(tuán)相關(guān)的雷諾數(shù)低到不能再產(chǎn)生更小的渦旋為止。同時(shí)，大尺度的渦旋從主流吸取動(dòng)能，在運(yùn)動(dòng)過程中傳遞給較小尺度的渦旋，這樣逐級(jí)傳遞，一直到微尺度的渦旋。在較大尺度的渦運(yùn)動(dòng)中，流體粘性幾乎不起作用，可忽略不計(jì)，因而在動(dòng)能傳遞中幾乎沒有能耗；而在微尺度的渦旋運(yùn)動(dòng)中，流體粘性將起主要作用，傳送到這些Z低級(jí)渦旋的能量就會(huì)通過粘性作用轉(zhuǎn)化為熱能。水流中同時(shí)存在無數(shù)大大小小的渦旋，產(chǎn)生一系列的脈動(dòng)頻率，具有連續(xù)的頻譜。
網(wǎng)格絮凝池由多個(gè)豎井串聯(lián)而成，絮凝池分成許多面積相等的方格，進(jìn)水水流順序從一格流向下一格，上下交錯(cuò)流動(dòng)，直至出口。在全池三分之二的分格內(nèi)，水平放置網(wǎng)格或者柵條，水流通過網(wǎng)格或者柵條的空隙時(shí)，水流收縮，過網(wǎng)孔后水流擴(kuò)大，形成良好的絮凝條件。
(3)斜管沉淀區(qū)
P系列斜管沉淀區(qū)，原理上等同于H系列斜管沉淀，區(qū)別在于此處為單層斜管，H系列為雙層斜管。
根據(jù)平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理，一個(gè)池子在一定的流量和一定的顆粒沉降速度的條件下，其沉淀效率與池子的平面面積成正比。為此，如在同一池子中，按高度分成N個(gè)間隔，使水平面積增加為N倍，在理論上可以提高沉淀能力N倍。池子分成許多水平淺格后，雖可以提高沉淀效率，但增加排泥困難，為此將水平板改為斜板，一方面使水平投影面積增加，一方面積泥可以自動(dòng)落入池底，便于排除。
增加許多平行斜板后，加大水池過水?dāng)嗝娴臐裰?，同時(shí)減小水力半徑，為此在同樣的水平流速v時(shí)，可以大大降低雷諾數(shù)Re，從而減少水的紊動(dòng)，促進(jìn)沉淀。
加設(shè)斜板，使顆粒沉淀距離縮短，減少了沉淀時(shí)間。斜板斜管沉淀池在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了較好效果，特別對分散性顆粒的去除效果更為顯著。
(4)集泥區(qū)及排泥
來水緩慢進(jìn)入絮凝區(qū)，進(jìn)行徹底的混凝反應(yīng)，之后進(jìn)入斜管沉降區(qū)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時(shí)滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)。
本裝置設(shè)置錐體泥斗集泥，能夠使污泥得到充分的接觸、集聚壓縮，有利于排泥徹底。排泥區(qū)采用重力式排泥，排泥閥定期自動(dòng)打開，在水自身的重力作用下，通過排泥管流出。泥斗重力排泥，自動(dòng)控制，排泥充分，節(jié)省水源。
(5)快濾池
過濾區(qū)采用傳統(tǒng)的快濾池布置形式，應(yīng)用Z為廣泛的水過濾設(shè)施，用以去除水中經(jīng)過混凝沉淀處理后殘余懸浮物。快濾池出水渾濁度可達(dá)3NTU以下。濾料一般為單層細(xì)砂級(jí)配濾料，沖洗采用單水沖洗，沖洗水由反洗水泵供給。
過濾時(shí)，濾池清水支管的閥門開啟，原水自上而下經(jīng)過濾料層、承托層，經(jīng)過配水系統(tǒng)的配水支管收集，Z后經(jīng)由配水干管、清水支管及干管后進(jìn)入清水池。當(dāng)出水水質(zhì)不滿足要求或?yàn)V層水頭損失達(dá)到Z大值時(shí)，濾料需要進(jìn)行反沖洗。為使濾料層處于懸浮狀態(tài)，反沖洗水經(jīng)配水系統(tǒng)干管及支管自下而上穿過濾料層，均勻分布在濾池平面，沖洗廢水流入排水槽、渾水渠排走。
反沖洗時(shí)，污水經(jīng)過過濾一定時(shí)間后，過濾層的阻力逐漸增大，當(dāng)水位上升至一定高度時(shí)，自動(dòng)反沖洗閥門及反洗泵開啟，形成反沖洗。反沖洗歷時(shí)4—5min，反沖洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑內(nèi)。
優(yōu)點(diǎn)：絮凝效果較好，排泥快，排泥廢水少，過濾濾速穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行管理方便、能源損耗少等。
效果：出水穩(wěn)定水質(zhì)好、保證反沖洗耗水量小于3％、保證出水小于3 NTU。
