天津膜天膜科技股份有限公司承擔的天津市海洋局科技興海面向純堿工業的膜法鹵水精制工藝研究與示范項目通 過專家組驗收。該項目研究成果對推廣膜過濾技術在鹵水(濃海水)綜合利用及鹽化工業的應用，進一步提升其市場競 爭力具有重要意義。
據了解，該項目在天津市海洋局領導下由天津膜天膜科技股份有限公司(以下簡稱津膜科技)和天津渤化永利化工 股份有限公司(以下簡稱天堿)合作完成，并在天堿開展了氨堿法、聯堿法鹵水精制百噸/日級應用示范。項目組從純堿 制造工藝、傳統制堿法鹵水精制工藝及膜法水處理技術特點出發，研究“超濾+納濾”雙膜技術與中高、高濃度鹵水精 制工藝的契合點。
通過超濾+納濾膜法中高度鹵水精制技術與傳統氨堿法制堿工藝耦合，優化再造鹽化工藝，精制過程以壓力為動力， 實現對鹽水中雜質及鈣、鎂、硫酸根等離子的去除，實現了中高度鹵水的直接利用，并形成氨堿法制堿膜法鹵水精制 成套工藝，相比傳統精制工藝，具有無相變、自動化程度高、低能耗、精制費用低、原鹽用量低、廢渣廢液少等特點， 對提高純堿廠的經濟和環保效益方面意義重大。經測算，該技術成果較傳統石灰-純堿法鹵水精制技術降低鹵水精制成本約 64.45 元/噸純堿。
同時，項目組將前處理工藝+超濾膜過濾高度鹵水精制技術與傳統聯堿法制堿工藝耦合，是制堿工藝的一次重大技 術革新，形成了聯堿法制堿膜法鹵水精制集成工藝，去除了高度鹵水中不溶物、鈣鎂等雜質，由精制鹽水所得精制鹽 可達到直接投加聯堿生產系統標準，從而省去了傳統聯堿法工藝中大量繁瑣的洗鹽、洗鹽精鹵水精制的過程，具有顯 著的經濟和環境效益。經測算，該成套工藝較傳統聯堿法洗鹽精制技術降低鹵水精制成本約 12.66 元/噸純堿。
目前，我國有氨堿法和聯堿法純堿產能約 2690 萬噸/年，如全部采用膜法鹵水精制技術替換現有原料鹽精制技術 可新增經濟效益 98790 萬元/年，減排廢液 3027 萬噸/年，廢渣 519 萬噸/年，并可拉動土建施工、裝備制造、建筑安 裝等固定資產投資達百億元，因此，膜法鹵水精制技術的市場推廣應用空間廣闊，經濟效益和社會效益非常巨大。
此項目突破的關鍵技術，不僅為純堿產業升級帶來空間，而且可擴展應用至其他鹽化工、高品質原料鹽制備、鹽 藻養殖等領域，對推廣膜過濾技術在海水綜合利用及鹽化工業的應用，增加海洋化工及海水制鹽等相關行業市場競爭 力意義重大。項目的實施，有利于帶動我國海洋資源利用產業集群發展，促進形成天津地區海水資源化利用關鍵技術(膜 法鹵水精制)技術高地，有利于天津地區海洋經濟技術發展，體現科技創新對海洋經濟發展的支撐和引領作用。
