焦化廢水特點(diǎn)：
    焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物。難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化廢水處理：
預(yù)處理
 生物處理前的預(yù)處理方法通常是物理和化學(xué)方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉淀法、折點(diǎn)氯化法等，主要目的是使二級(jí)生化處理工藝的進(jìn)水達(dá)到可生化處理的范圍。在預(yù)處理工藝中，吹脫法主要是用于蒸氨，氣浮法用于除油
生物處理
  ＳＤＮ工藝
　　SDN（強(qiáng)化反硝化/硝化）工藝是先進(jìn)的生物脫氮技術(shù)應(yīng)用到焦化廢水治理域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達(dá)到90～96%以上，比較以往的治理工藝，SDN具有系統(tǒng)適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低、去除污染物范圍廣的特點(diǎn)。廢水經(jīng)處理，回用于熄焦、洗煤等，大大減少新鮮水的用量，既減少了污染物排放總量，又能節(jié)約用水，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　SDN焦化廢水處理工藝由預(yù)處理、生物處理、深度處理、污泥處理四工段組成，功能分區(qū)清晰，便于操作管理。其中生化處理段采用由強(qiáng)化缺氧和好氧兩部分組成的SDN工藝。該工藝氨氮和COD去除率達(dá)到90～96%以上，徹底解決了傳統(tǒng)處理工藝中氨氮、COD去除率低下，生化系統(tǒng)不穩(wěn)定，投資和運(yùn)行成本據(jù)高不下等難題。
ＨＳＢ工藝
　　HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經(jīng)中國(guó)臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)部標(biāo)準(zhǔn)局的認(rèn)可，專門應(yīng)用于廢水處理。根據(jù)不同廢水水質(zhì)，對(duì)微生物篩選及馴化，針對(duì)性的選擇多種微生物組成的菌群并將其種植在廢水處理槽中，通過對(duì)微生物生長(zhǎng)不息、周而復(fù)始的新陳代謝過程，分解不同污染物形成相互依賴的生物鏈和分解鏈，突破了常規(guī)細(xì)菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進(jìn)行下去的限制。其終產(chǎn)物為CO、H2O、N2等，達(dá)到廢水無害化的目的。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　?、瘢瓾SB技術(shù)對(duì)COD、NH 3-N等降解性能好，經(jīng)投加HSB菌種后不僅COD、NH3-N能達(dá)標(biāo)排放，酚、氰等也有較大的降解；
　?、颍顿Y費(fèi)用少。由于HSB高效菌種能夠有效的處理高濃度COD及NH3-N，可將原活性污泥法的氣浮除油出水直接進(jìn)入HSB處理裝置，不再添加稀釋水。不僅減少處理設(shè)施容積，減少占地面積，而且節(jié)省大量水資源；

Ⅲ．運(yùn)行成本較低。該工藝正常運(yùn)行時(shí)只在好氧池內(nèi)投加少量磷酸鹽作為細(xì)菌營(yíng)劑，通常擰制員為：C:N:P＝200：5：1。大大減少碳源投加量；
　?、簦Ｓ辔勰嗌?。據(jù)初步估計(jì)，每處理I kgC0D只產(chǎn)生0.05kg污泥，大大少于A0工藝和A2O工藝產(chǎn)生污泥量，可省去或大大減少污泥處理設(shè)備與運(yùn)行費(fèi)用。
深度處理
        當(dāng)前國(guó)內(nèi)焦化廢水處理主要依照的標(biāo)準(zhǔn)是《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），COD一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高，主流工藝AO及其變形工藝對(duì)城市生活污水和工業(yè)廢水進(jìn)行的二級(jí)生化處理后，出水要達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進(jìn)一步提高，需要進(jìn)行深度處理。在深度處理工藝中，高級(jí)氧化憑借其反應(yīng)時(shí)間快、去除污染物徹底、處理后的廢水可完全回收利用等優(yōu)勢(shì)，專家預(yù)計(jì)不久會(huì)用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業(yè)廢水域。此外，膜處理技術(shù)也有其自身的優(yōu)點(diǎn)，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術(shù)日益成熟，相信也會(huì)用于廢水的深度處理中。
    　當(dāng)然，膜處理和高級(jí)氧化技術(shù)用于焦化廢水深度處理也存在一些問題，主要有：
   ?。?）如果采用膜處理技術(shù)進(jìn)行深度處理，則存在二次水處理的過程，膜將二級(jí)出水進(jìn)行分離后，水會(huì)形成兩部分：一部分是處理后可直接回用的水，占總水量的75%；另一部分則是濃縮后的污水，COD和鹽含量比較高，占總水量的25%，這部分水需要進(jìn)行二次處理。專家建議，此部分污水可以采用活性炭吸附方法來去除COD，但是活性炭吸附存在活性炭再生等問題，有的學(xué)者提出可以將此部分廢水回流進(jìn)入二級(jí)處理中，這樣就避免了后續(xù)的處理，但是對(duì)水質(zhì)的影響需要進(jìn)一步研究和論證。
   　（2）如果采用高級(jí)氧化法進(jìn)行深度處理，會(huì)出現(xiàn)COD先下降后上升的現(xiàn)象，可能是因?yàn)楦呒?jí)氧化產(chǎn)生的中間產(chǎn)物構(gòu)成了新的COD。專家提出采用重鉻酸鉀法測(cè)得的COD指標(biāo)有一定的局限性，采用TOC指標(biāo)可能會(huì)更合適。
    　專家提出將生化處理工藝中的A段與MBR結(jié)合使用，后續(xù)接上反滲透/納濾等膜處理工藝對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理也是一種不錯(cuò)的選擇，由于MBR是封閉式的、占地小，廠區(qū)可以建設(shè)的比較漂亮，加上膜分離技術(shù)處理效果好，也是一種很有潛力的技術(shù)路線。
    　目前廢水處理常著重于污染物降解，而忽視了廢水中資源回收和再利用，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。專家建議開發(fā)全過程高效控制集成技術(shù)和零排放技術(shù)，加強(qiáng)某些高濃度廢水中氨氮和酚等資源有效利用，對(duì)促進(jìn)廢水處理技術(shù)升級(jí)具有重要意義。
果汁廢水處理設(shè)備,焦化廢水處理設(shè)備,污水處理設(shè)備
為活性污泥（微生物）提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即各種比例的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、水溫等，活性污泥營(yíng)養(yǎng)及生存的條件是：佳水溫20～40°C；一般pH6～9,活性污泥對(duì)pH有一定的調(diào)節(jié)作用，曝氣池進(jìn)水pH5.6～10，二沉池出水pH仍可在6～9范圍；溶解氧是調(diào)節(jié)控氣量來控制其在設(shè)計(jì)值范圍，DO<0.5mg/L,DO過大，污泥容易自身氧化；曝氣池一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源，焦化廢水成分復(fù)雜，要根據(jù)水質(zhì)具體而定。經(jīng)過一定時(shí)間的培菌，活活污泥（微生物）會(huì)大量生長(zhǎng)并馴化出能適應(yīng)焦化廢水需要的微生物。由于焦化廢水的水質(zhì)條件及營(yíng)養(yǎng)缺乏等原因，其微生物的培養(yǎng)馴化往往比較困難一些。馴化周期比較長(zhǎng)，一般在30～60d。焦休廢水中的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)往往與微生物所需要的營(yíng)養(yǎng)比例（即日BOD5：N：P＝100：5：1）不相符合，因此在焦化廢水中需要投加缺少的營(yíng)養(yǎng)物（如葡萄糖、尿素、磷酸鈉等）。對(duì)葡萄糖可加入小劑量（10mg/L），可以因葡萄糖降解產(chǎn)生的三碳化合物（如丙酮酸等）加強(qiáng)微生物的三羧酸循環(huán)，從而提高酚的去除率。
     在曝氣池內(nèi)投入一些其他污水廠的濃縮污泥或脫水污泥（好是其他變化廠廢水生化處理的生物污泥），同時(shí)在池內(nèi)投入微生物所需要的營(yíng)養(yǎng)液或用面粉調(diào)制的漿糊進(jìn)行悶曝，數(shù)小時(shí)后停止曝氣、排水。如果是活性污泥法則將上清液放掉三分之一；如果是接觸氧化法，則排水后水面液位不應(yīng)低于填料框架。然后，曝氣池內(nèi)開始放入一些被處理的焦化廢水，按設(shè)計(jì)水量的1/10、1/8、1/5、1/2逐漸加大進(jìn)水量，投入營(yíng)養(yǎng)液或用面粉調(diào)制的漿糊（進(jìn)水COD控制在300mg/L左右）進(jìn)行悶曝，每天進(jìn)行2次。3天后，測(cè)試COD 值，如果COD“有50％的去除率，可使進(jìn)水中的COD值增加至500mg/L；如果COD的去除率達(dá)到60％～70％，假如要處理的COD在1000mg/L，這時(shí)可減少所投入營(yíng)養(yǎng)或面粉漿糊，增加廢水水量，而進(jìn)水COD還是控制在500～600mg/L；如果COD去除率不變，則再次減少營(yíng)養(yǎng)或面粉漿糊而增加廢水進(jìn)水量，開始曝氣池污泥受沖擊，MLSS下降，但是一經(jīng)適應(yīng)后，污泥繼續(xù)增長(zhǎng)，原生動(dòng)物鐘蟲、等枝蟲、蓋纖蟲、漫游蟲等非?；钴S，一直到廢水全部進(jìn)入曝氣池內(nèi)達(dá)到設(shè)汁要求，正?？刂乒に嚄l件，各種有機(jī)物去除率穩(wěn)定，約經(jīng)1～2個(gè)月時(shí)間，污泥馴化成功。如果焦化廢水中缺少N或P，那么按比例根據(jù)水量每天要補(bǔ)加投入。培養(yǎng)化結(jié)束可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。
    蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標(biāo)也較低，這里就不介紹了