標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：

井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動(dòng)軟化水設(shè)備→保安過濾器→超濾→反滲透主機(jī)→純凈水箱→臭氧殺菌器→集中取水點(diǎn)。

1、原水箱

該裝置防止增壓泵直接抽取管網(wǎng)的水因流量不足及壓力不穩(wěn)定而損壞增壓泵或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，原水箱內(nèi)置進(jìn)水不銹鋼浮球閥及液位傳感器。大型設(shè)備須設(shè)置進(jìn)水電動(dòng)碟閥。

1）浮球閥作用是控制原水進(jìn)水量，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能及時(shí)補(bǔ)水。

2）液位傳感器有中水位和低水位，作用是控制增壓泵的啟動(dòng)和停止；當(dāng)水箱水位處于中水位以上時(shí)，增壓泵才能自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)水箱水位低于低水位時(shí)，增壓泵自動(dòng)停止。

2、原水泵

為了保證系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定而設(shè)置，系統(tǒng)原水增壓泵采用免維修機(jī)械密封泵，效率高，噪音小，性能穩(wěn)定可靠。原水泵由原水箱水位控制其自動(dòng)啟、停。

3、加混凝劑裝置

混凝----利用鐵鹽、鋁鹽、高分子等混凝劑，與水中的雜質(zhì)通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物，然后通過其它設(shè)備，如澄清、過濾等，予以去除。

加入適量的凝聚劑，有效混凝水中的膠體及有機(jī)雜質(zhì)，使以上物質(zhì)通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物或絮凝體，然后經(jīng)過預(yù)處理過濾，提高預(yù)處理的過濾效果，處理出來后的SDI（污染指數(shù)）≤5。如進(jìn)水SDI值過大，則還需增設(shè)助凝劑。

常用凝聚劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等。

常用助凝劑有：氧化鈣、氫氧化鈣、聚丙稀酸胺、碳酸鈉等。

控制：同原水泵同步啟動(dòng)。

4、預(yù)處理（又稱前處理）

目前我們常過預(yù)處理過濾器有不銹鋼過濾器、玻璃鋼過濾器和碳鋼內(nèi)襯膠過濾器三種。預(yù)處理過濾分為多介質(zhì)過濾、除鐵錳裝置、活性碳過濾和軟化過濾三部分；可采用多路閥來自動(dòng)控制器按照所設(shè)定的時(shí)間對(duì)過濾罐內(nèi)的濾料進(jìn)行反沖洗和正沖洗；或者選用手動(dòng)操作控制。

水在精制處理之前，預(yù)先進(jìn)行的初步處理，以便在水的精處理時(shí)取得良好效果，提高水質(zhì)。由于自然界的水都有大量的雜質(zhì)，如泥沙、粘土、有機(jī)物、微生物、機(jī)械雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)的存在，嚴(yán)重影響精制水的水質(zhì)與處理效果，因此必須在精處理之前將一些雜質(zhì)降低或除去，這就需要預(yù)處理。

1）多介質(zhì)過濾器（又稱機(jī)械過濾器）

多介質(zhì)過濾器主要用于去除水中的懸浮物、泥沙及顆粒性雜質(zhì)。

主要填料有：石英砂、無煙煤、纖維球等。

2）除鐵過濾器

RO的進(jìn)水鐵離子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有時(shí)為節(jié)省成本也可放寬至≤1mg/L以下。

其主要填料為：天然錳砂。

除鐵原理：利用氧化方法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳

3）活性碳過濾器

活性碳過濾器內(nèi)裝粒狀凈水型活性碳，主要去除水中的大分子有機(jī)物、膠體、異味、余氯等雜質(zhì),其吸腐力強(qiáng),平均可去除90％以上。其中余氯是強(qiáng)氧化劑，對(duì)RO膜有氧化作用，必須限制在≤0．1mg/L。

活性炭有圓條狀炭、不定型果殼炭和椰殼炭三種。

4）陽離子樹脂軟化器

鈉離子交換軟化處理的原理：將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na2+離子相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

作用：防止反滲透膜表面結(jié)垢、提高反滲透工作壽命和處理效果有積極意義，因此在系統(tǒng)中配置軟化器，當(dāng)總硬度小于200mg/LCaCO3以下，則不需要軟化器。其控制方式好選用自動(dòng)控制。

5、加阻垢劑裝置

機(jī)理：

1、用陰離子型或非離子型的聚合物把膠體顆粒包圍起來，使它們穩(wěn)定在分散狀態(tài)，這類藥劑稱為分散劑。如：磷酸鹽

2、把金屬離子變成一種螯合離子或絡(luò)和離子，這就抑制它們和陰離子結(jié)合產(chǎn)生沉淀物，這類藥劑稱為螯合劑和絡(luò)合劑。如：EDTA

3、利用高分子混凝劑的凝聚架橋作用，把膠體顆粒結(jié)成礬花，懸浮在水中。如：聚丙稀酰胺。

本裝置主要作用是防止反滲透膜結(jié)垢，采用計(jì)量泵進(jìn)行藥劑的投加，投加量準(zhǔn)確且設(shè)備的穩(wěn)定性能好。

常用阻垢劑有：六偏磷酸鈉、有機(jī)磷酸鹽、多聚丙稀酸鹽。

控制：同一級(jí)高壓泵同步啟動(dòng)。

6、精過濾器（又稱保安濾器）

該裝置主要是對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)水進(jìn)行精過濾，目的是減低或消除前處理設(shè)備漏出的濾料碎粒起后保護(hù)作用，確保終進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水符合要求。

過濾精度：一般有10um、5um、1um

精過濾器有（藍(lán)色濾器）ABS材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)兩種；藍(lán)色濾器有10寸和20寸，不銹鋼濾器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16種規(guī)格。

7、壓控開關(guān)

控制高壓泵啟動(dòng)和停止，防止高壓泵在缺水和供水不足情況下運(yùn)行，導(dǎo)置高壓泵的損壞。

一般高壓泵進(jìn)水壓力大于1kg以上才能自動(dòng)啟動(dòng)，小于0.5kg以下自動(dòng)停止。

8、高壓泵

對(duì)反滲透系統(tǒng)加以恒定的滲透壓力。

控制：由原水箱水位、壓力開關(guān)、再生微動(dòng)開關(guān)、純水箱水位來控制自動(dòng)啟、停。

9、進(jìn)水電磁閥

該裝置主要功能為：當(dāng)純水箱水滿或自動(dòng)機(jī)頭反洗再生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制電磁關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。

10、超濾

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000—1×10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。

也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時(shí)即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗(yàn)進(jìn)行研究，以確定佳的工藝和運(yùn)行條件，大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。

超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即現(xiàn)在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異性的不對(duì)稱超濾膜，其中一種各向異性擴(kuò)散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對(duì)厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。

皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機(jī)械強(qiáng)度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。

這種膜在pH1～14都是穩(wěn)定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當(dāng)，能連續(xù)用1～2年。暫時(shí)不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標(biāo)主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率%表示）；化學(xué)物理穩(wěn)定性（包括機(jī)械強(qiáng)度）等。

11、反滲透裝置（RO膜技術(shù)）

1）工作原理：

滲透----當(dāng)用半透膜隔開兩鐘不同濃度的溶液時(shí),稀溶液中的溶劑就會(huì)透過半透膜進(jìn)入濃溶液中。反滲透----是反其自然滲透過程的科學(xué)辦法,在濃溶液一側(cè),施加一外來壓力大于滲透壓力時(shí),溶劑會(huì)反其原來的滲透方向,由濃溶液側(cè)通過半透膜進(jìn)入稀溶液中。

2）進(jìn)水要求：濁度≤2度水溫：5-35℃SDI≤5Fe≤0．1mg/L

PH：4-11余氯≤0．1mg/L

3）系統(tǒng)可采用世界上先進(jìn)的膜元件、其單根膜的脫鹽率≥99%，系統(tǒng)脫鹽率97-99%，并可有效去除水中的懸浮物、有機(jī)膠體、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒、致熱源等雜質(zhì)，為保證RO裝置的性能穩(wěn)定和長(zhǎng)期運(yùn)行，設(shè)置了定時(shí)自動(dòng)沖洗裝置。

4）現(xiàn)我國使用的RO工作壓力有：超低壓膜----7-10kg、低壓膜-----15kg、高壓膜----55kg。

5）膜材質(zhì)：

6）反滲透膜的保養(yǎng)與清洗：

保養(yǎng)：隨著凈水設(shè)備在水處理行業(yè)的廣泛應(yīng)用，反滲透膜也漸漸的被人重視。反滲透膜的成本是消費(fèi)者關(guān)心的問題之一，良好的保養(yǎng)，有助于延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會(huì)影響反滲透膜壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化,對(duì)元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

設(shè)備試機(jī)完后，我們兩種方法保護(hù)反滲透膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運(yùn)行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)反滲透膜(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果，一種方法成本高些，在閑置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用，二種保養(yǎng)反滲透膜的方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。

清洗：清洗反滲透膜元件的一般步驟為：

（一）用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

（二）用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。（三）將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。

（四）清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

（五）用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

（六）在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鐘)。

7）常用品牌膜代號(hào)：

東麗：TM系列表示低壓大通量膜，工作壓力16kg

陶氏：BW30-4040表示苦咸水淡化膜---直徑4英寸長(zhǎng)度40英寸，工作壓力15kg

TW30-4040表示普通市政水膜---直徑4英寸長(zhǎng)度40英寸，工作壓力10kg

BW30-400表示苦咸水淡化膜---有效面積400平方英尺，工作壓力15kg

SW30系列表示海水淡化膜，工作壓力55kg

海德能：ESPA系列表示超低壓大通量膜，工作壓力10kg，其中ESPA4為7kg

CPA系列表示苦咸水淡化膜，工作壓力15kg

SWC系列表示表示海水淡化膜，工作壓力55kg

世韓：BE4040（8040）-BE系列表示高脫鹽率膜，工作壓力15kg

BE4040（8040）-BL系列表示超低壓大通量膜，工作壓力10kg

TMG系列表示超低壓大通量膜，工作壓力7.5kg

12、一級(jí)純水中間箱（又稱中間水箱）

中間水箱作用是控制增壓泵、一級(jí)高壓泵和二級(jí)高壓泵運(yùn)行和停止及保證對(duì)二級(jí)高壓泵的供水，防止二級(jí)高壓泵在缺水情況下運(yùn)行，導(dǎo)置二級(jí)高壓泵的損壞。

中間水箱有高、中、低三個(gè)水位。水箱低水位時(shí)二級(jí)高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，直至水箱的水達(dá)到中水位或高于中水位才能自動(dòng)啟動(dòng)；水箱水位低于中水位時(shí)增壓泵、一級(jí)高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)制水，直至水箱高水位時(shí)，增壓泵和一級(jí)高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

13、二級(jí)加堿裝置

如設(shè)置本裝置投加適量NaOH（氫氧化鈉），對(duì)二氧化碳和透過RO膜的單分子化學(xué)反應(yīng)后生成分子團(tuán)，更好的進(jìn)行二級(jí)離子去除，從而提高二級(jí)產(chǎn)水效果。一般二級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)可達(dá)2us/cm?以下，調(diào)節(jié)得當(dāng)還可達(dá)1us/cm?以下。

控制：同二級(jí)高壓泵同步啟動(dòng)。

14、臭氧保鮮裝置

殺菌機(jī)理：以氧化作用破壞微生物膜的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)殺菌作用。臭氧首先作用于細(xì)胞膜，使膜構(gòu)成成份受損傷而導(dǎo)致新陳代謝障礙，臭氧繼續(xù)滲透穿透膜而破壞膜內(nèi)脂蛋白和脂多糖，改變細(xì)胞的通透性，導(dǎo)致細(xì)胞溶解、死亡。而臭氧滅活病毒則認(rèn)為氧化作用直接破壞其核糖核酸RNA或脫氧核糖核酸DNA物質(zhì)而完成的。

臭氧保鮮裝置包括臭氧機(jī)和臭氧混合器兩部分，臭氧混合器將臭氧機(jī)制出的臭氧和成品水充分混合，對(duì)殘留在成品水中的細(xì)菌起到殺菌保鮮的作用。

臭氧機(jī)配備：每1噸成品水配3克臭氧機(jī)。臭氧機(jī)規(guī)格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/臺(tái)。

15、二級(jí)純水箱（成品水箱）

用來儲(chǔ)備產(chǎn)品水。

水箱內(nèi)有高、中、低三個(gè)水位；當(dāng)水箱水位處于低水位時(shí)純水泵自動(dòng)停止供水，直至水箱的水達(dá)到中水位或高于中水位才能自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)供水；水箱水位低于中水位時(shí)二級(jí)高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)制水，直至水箱高水位時(shí)，二級(jí)高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

如有特殊殺菌要求可在水箱內(nèi)加置浸入式紫外線殺菌裝置。

16、純水泵

自動(dòng)為用水點(diǎn)輸送純水。

控制：受純水箱水位控制其自動(dòng)啟、停。

17、紫外線殺菌裝置

原理：由于紫外線發(fā)出的光能量被生物體吸收,而引起細(xì)胞本身的變化,尤其是細(xì)胞中的核酸,對(duì)240-260nm間的紫外線吸收得多,引起核酸中遺傳因子的變化,使其機(jī)能破壞,失去繁殖能力。

失去繁殖能力的微生物,再受到紫外線的照射時(shí),生物體發(fā)生膨脹,使生物體內(nèi)的物質(zhì)開始外流,直至壞死,導(dǎo)致了細(xì)菌的死亡，從而起到殺菌保鮮的作用。

此裝置大多應(yīng)用在工業(yè)水處理中，而飲用純凈水則很少使用。

18、后置精密過濾器

本裝置作為對(duì)成品水后的進(jìn)一級(jí)處理，主要去除細(xì)微顆粒與細(xì)菌殘骸。

過濾濾芯有折疊式微孔濾芯與鈦合金濾芯；折疊式濾芯不耐臭氧壽命短，臭氧水對(duì)折疊式微孔濾芯有極大的氧化性，一般在桶裝、支裝水的生產(chǎn)線不能使用，防止微孔濾芯被氧化后污染成品水。過濾精度0.22-1u.鈦合金濾芯有耐臭氧壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，過濾范圍0．45u--1u。

19、管道

系統(tǒng)可采用UPVC管件管道或不銹鋼管道連接。UPVC管件管道以多年的應(yīng)用都受到客戶對(duì)其質(zhì)量的認(rèn)同；抗酸堿度強(qiáng)、耐老化的特點(diǎn)。超過2m?/h二級(jí)以上的設(shè)備高壓部分采用不銹鋼管件連接。

20、控制

系統(tǒng)分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種模式。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC（可編程控制器）作為中心控制元件，通過多點(diǎn)多路水位傳感器、動(dòng)態(tài)壓力控制器組合來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。手動(dòng)操作可用于安裝調(diào)試、維修或自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)使用。

RO反滲透純凈水設(shè)備維修故障排除、10大問題您必須知道！

開關(guān)打開，但設(shè)備不啟動(dòng)

①電器線路故障、如保險(xiǎn)壞、電線脫落

②熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位

③水路欠壓、檢查保險(xiǎn)、檢查各處接線

②熱保護(hù)元件復(fù)位

③檢查水路、確保供水壓力

設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)水電磁閥未打開

①接線脫落

②電磁閥內(nèi)部機(jī)械故障

③電磁閥線圈壞①檢查線路

②拆卸電磁閥檢修

③修理或更換線圈

泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力和流量

①泵反轉(zhuǎn)

②保安過濾器濾芯臟

③泵內(nèi)有空氣

④沖洗電磁閥打開、①重新接線

②清洗或更換濾芯③排除泵內(nèi)空氣④待沖洗完畢后調(diào)整壓力

系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵噪音大

①原水流量不夠

②原水流量不穩(wěn)

③檢查原水泵和管路

④檢查原水泵和管路、檢查管路是否有泄露

沖洗后電磁閥未關(guān)閉

①電磁閥控制元件和線路故障

②電磁閥機(jī)械故障

③檢查或更換元件和線路

④拆卸電磁閥、修復(fù)或更換

欠壓停機(jī)

①原水供應(yīng)不足②保安過濾器濾芯堵塞

③壓力調(diào)整不當(dāng)、自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠壓

①檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作②清洗、更換濾芯

③調(diào)整系統(tǒng)壓力到佳狀態(tài)、使濾后壓力維持在20psi以上

濃水壓力達(dá)不到額定值

①管道泄露

②沖洗電磁閥未全部關(guān)閉

③回收系統(tǒng)泄露

①檢查、修復(fù)管路

②檢查、更換沖洗電磁閥

③檢查、修復(fù)回收系統(tǒng)

壓力足夠，但壓力顯示不到位

①壓力表軟管內(nèi)異物堵塞

②軟管內(nèi)有空氣

③壓力表故障

①檢查、疏通管路

②排除空氣

③更換壓力表

水質(zhì)變差

①膜污染、結(jié)垢

②膜結(jié)頭密封老化失效

①按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

②更換O型圈

③更換膜

產(chǎn)量下降

①膜污染、結(jié)垢，按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

②水溫變化按實(shí)際水溫重新計(jì)算確定產(chǎn)水