水處理設(shè)備點(diǎn)滴：軟化水設(shè)備工作原理簡(jiǎn)述

　　軟化水設(shè)備廣泛應(yīng)用于我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活等各個(gè)域，僅工業(yè)鍋爐一項(xiàng)，我國(guó)就有近50萬(wàn)臺(tái)，從近年來(lái)有關(guān)部門(mén)的可靠統(tǒng)計(jì)中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)令人心痛的結(jié)果：由于水質(zhì)不良造成鍋爐的事故率達(dá)25%且呈上升趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)全面綜合分析表明，其中一個(gè)原因就是操作人員水平低，使水處理設(shè)備長(zhǎng)期處于不正確或不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。提高操作人員的素質(zhì)的努力又常常是事倍功半，耗時(shí)耗力又難以解決根本問(wèn)題。因而，根本的解決辦法在于尋求一種簡(jiǎn)便易用的水處理設(shè)備。
　　軟化水設(shè)備是專(zhuān)門(mén)清除水中的鈣鎂離子，有效率高達(dá)99%，同時(shí)也可以去除水中的藻類(lèi)、固體懸浮物，使處理后的水軟化、清澈。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)軟水器內(nèi)樹(shù)脂層時(shí)，水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子被樹(shù)脂交換吸附，同時(shí)等物質(zhì)量釋放出的鈉(Na2+)離子。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過(guò)程如下：
　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
　　即水通過(guò)鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
　　當(dāng)鈉離子交換樹(shù)脂失效之后，為恢復(fù)其交換能力，就要進(jìn)行再生處理。再生劑為價(jià)廉貨廣。的食鹽溶液。再生過(guò)程反應(yīng)如下：
　　R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
　　R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
　　經(jīng)上述軟化水設(shè)備處理，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子再置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換的能力。
　　軟化水設(shè)備工作原理：
　　當(dāng)水流過(guò)樹(shù)脂層時(shí)，離子交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過(guò)程。
　　水力控制閥利用水流的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)兩組渦輪分別帶動(dòng)兩組齒輪推動(dòng)水表盤(pán)和控制盤(pán)的旋轉(zhuǎn)。水表盤(pán)累計(jì)通過(guò)的流量，控制盤(pán)則將原水壓力信號(hào)通過(guò)一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)按設(shè)定規(guī)律打開(kāi)或關(guān)閉壓力孔道，從而實(shí)現(xiàn)集成在一體的一組閥門(mén)的自動(dòng)切換。
　　軟水器由兩個(gè)樹(shù)脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確?？傆幸粋€(gè)罐處于工作狀態(tài)，而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤(pán)以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。
　　軟化水設(shè)備應(yīng)用范圍：
　　軟化水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫(xiě)字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
　　已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。

　　相關(guān)知識(shí)：軟化水設(shè)備工藝流程