加工生產(chǎn)蘋果汁，其廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁等工序，水量約為1000 m3／d，廢水中含有大量的碎果屑、果膠，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質(zhì)變化大等特點。本著投資省，技術(shù)可靠，運行穩(wěn)定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工程2001年建成，2002年調(diào)試運行成功。運行1年多來，出水水質(zhì)穩(wěn)定，管理簡便，從根本上解決了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染。
　　原水水質(zhì)、水且和處理后水質(zhì)
　　1. 原水水量
　　根據(jù)公司提供的資料，該工程設(shè)計水量為1000m3／d 。
　　2. 原水水質(zhì)
　　該公司廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門要求，處理后水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)見表1。
　　表1 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)

　　廢水處理工藝流程
　　1. 工藝流程
　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：

　　2. 工藝流程說明
　?、俑駯牛何鬯泻写罅科∥锖蛻腋∥?，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設(shè)計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運行。
　?、陬A曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。
　?、厶嵘茫侯A曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
　?、艹醭脸兀翰捎闷搅魇匠恋沓?，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。
　?、菟馑峄豙2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。
　?、藿佑|氧化池[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
　?、叨脸豙4]：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。
　　3. 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)
　　主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)見表2。
　　表2 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)

　　調(diào)試運行及處理效果
　　1. 調(diào)試運行
　　為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進200m3好氧活性污泥，其中100 m3投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調(diào)試時間在夏季，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 20 d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進人正常運行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。
　　調(diào)試運行經(jīng)驗：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應(yīng)的設(shè)計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產(chǎn)車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產(chǎn)工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。
　　2. 各構(gòu)筑物處理效果
　　表3是根據(jù)長期觀測的平均結(jié)果。
　　表3  各構(gòu)筑物處理效果

　　3. 終處理效果
　　本設(shè)計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設(shè)備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質(zhì)如表4，達到了規(guī)定的排放標準。通過系統(tǒng)1年多來的運行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質(zhì)，可直接用做肥料。
　　結(jié)論
　?、籴槍μO果汁加工產(chǎn)生的高濃度有機廢水，采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。
　?、谒馑峄に嚹芎牡?，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定。
　?、郾竟こ虒嵤┖螅Ｗo了環(huán)境，解決了企業(yè)的后顧之憂，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。